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制造

模具部

质量为先
日大自设精密光学模具制造厂,以确保光学产品的高质量的水平。

精密加工车间
配备国内外一线大品牌加工与检测设备,如日本东芝微米级UVM、沙迪克慢走丝、北京精雕、三次元检测台、苏三光中走丝等,加工精度可达0.001mm,表面光洁度可达0.08μm。

材料保障
我们只采用国内外一线牌子的材料, 严格筛选符合硬度要求的模芯及模架材料。

工艺控制
模具的加工细节、精度、结构设计、使用寿命、效率、验收、保养、安全使用以及模具标识等流程都严格标准化。

模具测量
使用三次元测量仪、光学放大镜、二次元测量仪、表面粗糙度仪,数显高度仪、卡尺,全面检查模具的外观、尺寸和功能。

生产管理
ISO9001:2015体系标准执行。
  • 生产团队由多岗位工种组成,能够随时灵活安排作业岗位,以快速回应客户需求。
  • 生产设备充足,能够随时满足客户的大订单需求。
  • 材料库存储备充足,以应对客户的临时新增订单。
  • 对于频繁返单的产品,备有复制模具,以确保在模具故障或检修时能够正常交付。
旋压车间
  • 配备不同规格的旋压机, 能够加工直径30mm-1100mm的料片。
  • 针对大量单一产品进行24小时不间断生产,确保产能充足且稳定。
  • 生产灵活性高, 能够快速应对小批量订单和样品需求。
注塑车间
  • 配备不同规格的注塑机。其中进口的东芝注塑机在性能稳定方面处于行业领先,能够精准控制产品的加工精度并保持质量的一致性。
  • 配置机械手,实现100%全自动生产。
  • 采用激光切割技术,确保水口整齐一致。
氧化车间
  • 配备5条氧化生产线。
  • 定制阳极氧化生产线,颜色控制精准,防腐耐候性强。
  • 采用环保配方材料。
  • 配套污水处理系统,实现废水循环利用。
  • 氧化工艺工程师及技术员均具有10年以上工作经验。
质量管理
  • 成熟的ISO9001:2015的质量管理体系, 已经运行超过二十年。
  • 完善的进料检验、制程检验、外观全检和成品检验程序。
  • 针对不同物料制定相应的检验计划。
  • 产品测量设备包括: 二次元测量仪, 3D扫描仪, 高精度数字长度检测仪器、日本高性能色差仪、高精度雾度计、推拉力测试仪、扭力测试仪、浙大三色光学检测仪。
  • 推崇全面质量管理(TQM)的质量文化。
可持续及安全的工作环境

我们通过废水循环利用、废料回收和节能减排, 积极推动可持续发展。同时, 实行安全管理措施,如火警演习、月度安全培训、抗噪音措施及完善的个人劳动保护装备,确保员工的安全与健康。这些实践不仅促进了工厂的可持续发展,也为员工创造了一个安全、整洁的高效工作环境。

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让光更高效

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